U industriji etiketa, sloj mastila na štampanoj naljepnici nije otporan-na ogrebotine, tako da obično zahtijeva zaštitu nakon štampanja. Kada lakiranje ne postigne željeni sjaj ili mat efekat, laminacija je najdirektnija metoda. Laminacija uključuje zagrijavanje i pritisak plastične folije obložene ljepilom na otisnutu površinu naljepnice. Nakon laminacije, etiketa se prekriva slojem plastične folije, čineći površinu glatkijom i sjajnijom. Ovo ne samo da produžava životni vijek naljepnice i poboljšava njen sjaj i čvrstoću, već također pruža zaštitne efekte kao što su vodootpornost,{5}}otpornost na vlagu,-otpornost na obrastanje, otpornost na habanje i otpornost na hemijsku koroziju.
Međutim, naljepnice se često susreću s problemima nakon laminiranja, kao što su mjehurići laminacije, nečistoće i drugi problemi koji otežavaju upotrebu. U ovom članku autor predstavlja nekoliko uobičajenih problema sa laminacijom na osnovu godina iskustva u praksi, nadajući se da će pomoći preduzećima da spreče ove probleme pre nego što se pojave.
A. Laminacijski mjehurići
Problemi s kvalitetom filma
Neki filmski materijali su loše kvalitete kada napuste tvornicu i mogu već sadržavati mjehuriće. Ovi mjehurići se obično javljaju u sloju ljepila samog filma. Kada naiđete na takve neispravne sirovine, rješenje je često provjeravati u toku proizvodnog procesa, identificirati probleme na vrijeme i po potrebi zamijeniti materijale.
1. Neravna površina materijala
Neravna površina materijala za samoljepljive naljepnice{0}}prevučene filmom također može uzrokovati mjehuriće laminacije. Budući da se filmski materijali nanose na površinu odštampane samoljepljive naljepnice, svaka neravnina na površini naljepnice može dovesti do mjehurića. Postoje različiti razlozi za neravne površine, kao što su nedostaci u materijalu ili loš kvalitet štampe.
Rješenje: Pažljivo promatrajte mjehuriće laminacije kako biste identificirali bilo kakve uzorke i provjerite da li je površina samoljepljive naljepnice ravna u različitim uslovima osvjetljenja. Ako se pronađu neka neravna područja, provjerite da li lokacija mjehurića odgovara tim neravnim mjestima.
Ako se mjehurići poravnaju s nepravilnostima, vjerovatno je da neravna površina materijala{0}}samoljepljive etikete uzrokuje mjehuriće laminacije. Zatim istražite osnovne uzroke površinskih nepravilnosti, kao što su strani predmeti na valjku za presovanje papira koji mogu stvoriti rupice ili nedostatke u sirovinama. Na osnovu nalaza, razviti rješenje za temeljno rješavanje problema.
2. Starenje potisnog valjka
Kao što je ranije spomenuto, valjak za pritisak za starenje možda neće efikasno pritisnuti filmski materijal i štampanu etiketu, što dovodi do mjehurića.
Rješenje: Provjerite ima li znakova starenja pritisnog valjka. Ako se otkrije trošenje, zamjena potisnog valjka će riješiti problem.
B. Nečistoće premaza
1. Površina prljavog materijala
Prljavština, prašina, papirna vlakna i ostaci papira na površini materijala{0}}samoljepljive etikete mogu uzrokovati nečistoće premaza. Zbog toga se površina materijala mora očistiti tokom procesa proizvodnje.
Rješenje: Krpa za prašinu ili valjak za prašinu mogu se koristiti za uklanjanje zagađivača. Valjak za prašinu, koji ima slabo ljepljiv poliuretanski valjak, efikasno vezuje prašinu na površinu materijala, smanjujući probleme sa prašinom tokom štampe i premaza. Posebno, neke mašine za štampanje na tržištu već dolaze sa valjcima za prašinu kao standardnom karakteristikom, smanjujući potrebu za dodatnim merama.
Osim toga, samoljepljivi materijali-na bazi{1}} papira mogu generirati papirni prah, što može dovesti do nečistoća u laminaciji. Papirni prah često nastaje zbog nedovoljne površinske čvrstoće materijala, što otežava njegovo potpuno uklanjanje. Kada naiđete na materijale niske{4}}površinske{5}}energije i ako zamjena materijala nije izvodljiva, donji premaz može biti koristan pristup. Prvo odštampajte sloj mastila ili razblaživača na površini materijala, a zatim odštampajte druge boje. Ovaj proces značajno smanjuje adheziju papirnih vlakana, poboljšavajući i kvalitet štampe i kvalitet laminacije.
Prvo odštampajte sloj mastila ili razblaživača na površini materijala, a zatim odštampajte druge boje. Ovo može značajno smanjiti adheziju papirnih vlakana, poboljšavajući ne samo kvalitet štampe, već i značajno poboljšavajući kvalitet naknadne laminacije.
2. Štampanje plutajuće prašine
Kvalitet okruženja u štamparskoj radionici ima značajan uticaj na kvalitet laminacije. Ako u radionici ima previše prašine, to može dovesti do nečistoća u laminaciji. U principu, trebate promijeniti obuću prije ulaska u radionicu za štampanje i brisati pod najmanje dva puta dnevno kako biste osigurali čistoću i smanjili stvaranje prašine.
3. Štampanje statičkog elektriciteta
Prilikom štampanja na filmskim samoljepljivim materijalima, stvara se mnogo statičkog elektriciteta. Statički elektricitet može privući prašinu iz okoline radionice, uzrokujući nečistoće u procesu laminiranja. Stoga je osim održavanja čistoće radionice potrebno kontrolisati vlažnost. U idealnom slučaju, relativnu vlažnost treba održavati na oko 50-60%. Za preduzeća sa dovoljnim resursima preporučuje se upotreba industrijskih ovlaživača za regulaciju vlažnosti u radionici. Za preduzeća bez takvih uslova, brisanje poda može pomoći u smanjenju statičkog elektriciteta.
C. Laminacija Curling
1. Napetost laminacije
Uopšteno govoreći, postoje dvije glavne vrste uvijanja etiketa nakon laminiranja: uvijanje prema gore i uvijanje prema dolje. Ako se naljepnica savija prema gore, to znači da je napetost filma previsoka; ako se savija prema dolje, napetost filma je preniska. Tokom proizvodnje, napetost filma se kontinuirano mijenja. Kada se film prvi put odmota, napetost je relativno niska. Što se film više približava srži rolne, to je veća napetost.
Zbog toga, tokom laminiranja, napetost filma se mora prilagoditi u skladu s tim. Povećajte napetost prilikom odmotavanja filma, a smanjite je kada je film blizu kraja rolne. Evo metode da provjerite da li je napetost laminacije ispravna: nakon laminiranja, nožem izrežite materijal za laminiranje na nekoliko komada prema veličini gotove etikete. Zatim uklonite naljepnicu s osnovnog papira da provjerite leži li ravno.
Ako je naljepnica ravna, to znači da je napetost filma ispravna. Ako se naljepnica savija prema gore ili dolje, to znači da je napetost filma neprikladna i da je potrebno prilagoditi u skladu sa specifičnom situacijom.
2. Problemi s opremom
Dizajn uređaja za laminiranje u nekoj starijoj opremi za štampanje je relativno jednostavan, a napetost laminiranja se ne može podesiti ili je opseg podešavanja ograničen. Ovo može uzrokovati probleme operateru. Ako je napetost laminiranja neodgovarajuća, ne može se efikasno podesiti, što može dovesti do problema sa uvijanjem.
Mnoge moderne mašine za štampanje sada koriste servo motore za podešavanje napetosti laminiranja, što efikasno rešava ovaj problem. Stoga je odabir prave opreme za laminiranje ključan.
